從“產業集群”到“工廠式生產”，再到今天這個顛覆性的年代，中國制造業不得不面對生產模式的改變。當前一場以“智能制造”為標志的“工業4.0”第四次工業革命熱潮正在歐洲掀起，德國“工業4.0”戰略在這輪智能制造革命樹立了全新標桿，明確提出將機械生產、互聯網、物聯網三者緊密結合，實現原料配送、生產與物流的智能化，并從根本上改變商品的生產流程和方式。在此背景下，以中國服裝業為代表的工業4.0改造率先啟動。

　　服裝工業4.0給服裝行業帶來的巨大變革

　　那么，中國的服裝行業要實現工業4.0面臨哪些挑戰?

　　“近年來國內服裝市場對個性化服裝的需求量呈現爆發式的增長，原創服裝的需求快速增加。服裝加工呈現小批量，多批次，快速反應以及高品質等特點。這些特點對傳統服裝行業的大規模流水線生產提出了嚴峻挑戰。為適應這個挑戰，服裝加工開始由大規模流水線生產轉變為小批量整件生產。”專注于快時尚行業的科技型服裝供應鏈公司杭州工巢科技有限公司CEO黃總如此表示。

　　很顯然，目前整體服裝產業的供應鏈端還是相對比較落后的，特別是適應現在快速反應需求的供應體系更是處在初級階段，這和消費端的需求形成了巨大的差距。誰能把握住這個需求，誰就會站在服裝工業4.0的風口!

　　服裝工業4.0給服裝行業帶來的巨大變革

　　杭州工巢科技有限公司是一家致力于快時尚行業的科技型服裝供應鏈公司。工巢通過物聯網技術建立了一流的柔性服裝供應鏈，幫助服裝賣家完成從服裝款式設計開發到最終批量生產交付的全流程業務，真正解決服裝庫存和個性化小批量快速反應的痛點。團隊去年也獲得了來自國內最大的服裝縫紉設備制造商杰克股份的首輪天使投資，雙方在服裝智能化生產方面的戰略合作，將機械化生產和互聯網與物聯網技術緊密結合，大大提高了生產效率，推進了工巢服裝供應鏈工業4.0的進程。

　　服裝工業4.0重要需要解決的問題是小批量快速反應，解決交期和品質之間的矛盾。而工巢服裝供應鏈在推進服裝工業4.0的進程中恰恰就可以很好的解決這兩個問題的。

　　工巢的目標就是要做到真正的小批量生產。小批量生產目前存在幾個障礙，一個是從客戶端的，由于生產供應周期長，客戶只能將生產批量加大進行備貨，另一個是生產端，工廠不愿意加工小批量。

　　對于生產端來說，不愿意進行小批量生產的原因在于幾點：訂單管理成本高，裁床成本高，工人要換線適應一個新的款式加工的周期長導致成本高(例如原來某個工人正在做T恤的，并且他一直擅長做T恤的，現在要他馬上換成做襯衫，他的適應周期很長，成本就很高，如果批量小，工人剛適應做襯衫，結果生產任務已經做完了，這樣這個工人做這批襯衫的平均成本就會很高)。那么針對這幾個問題，工巢是怎樣在推進服裝工業4.0的進程中解決的?

　　服裝工業4.0給服裝行業帶來的巨大變革

　　在訂單管理方面，通過系統運作將管理成本降到最低;裁床方面，通過訂單的智能管理提升裁床效率，降低裁床成本;工人換線成本方面，通過智能派單系統可以將每個款式派發到最擅長做該類款式的并且正在做同類款式的工人，大大縮短工人換線適應周期，降低生產成本。通過這些細節方面的優化，小批量訂單的加工就不是難題，成本提高也非常有限。客戶可以進行小批量生產，那么庫存問題可以大大緩解。

　　品質和交期的問題在工巢服裝供應鏈中也得到了很好的解決。工巢將業界最先進的需求管理理念植入到客戶CRM系統，能夠清晰的抓取到客戶的需求，同時將開發全流程數據化，開發過程快速準確。開發完成后，會將所有款式相關信息標準化歸檔，如BOM，工藝單，CAD等;這些數據，在日后翻單時可以馬上使用。所有進程都可以通過系統在線實時查看，訂單進展到哪一步一目了然;生產數據更可以細化到哪一件衣服在哪個工序由誰在什么時間完成;這讓筆者想到了物流跟蹤系統，訂單一下，客戶就能實時在網上查看訂單到了哪一步。通過生產大數據的抓取，可以根據每個工人的特長智能派單，擅長做T恤的，那么T恤的訂單就會智能優先派給他，這樣做出來的T恤一定是速度快質量好的。做到了這點，就相當于擁有了問題追溯系統和評價系統，可以對每件衣服進行問題追責，也可以給每個工人進行打分評價，這反過來也會提高工人的責任心和專業技能。

　　服裝工業4.0的進程是解決問題提高效率的過程，通過科技手段優化服裝加工的每一個環節，提高服裝加工的效率和品質，解決市場的個性化小批量需求，這是每一個服裝人的職責所在，工巢人每一步的努力和進步讓工巢在服裝制造行業越站越穩，業務越做越大，引領行業享受服裝工業4.0的饕餮盛宴。